Južnokorejski proizvođač baterija Samsung SDI počeo je da koristi lasersku opremu za čišćenje metalnog kućišta koje se koristi u četvrtastim baterijama, prema nedavnom izvještaju južnokorejskih medija. Prije 2019. proizvođači kvadratnih baterija kao što je Samsung SDI nisu osjećali potrebu za čišćenjem ovih kućišta, ali to se promijenilo primjenom procesa Z-slaganja i novih materijala.
Kako je proizvodnja ćelija postala složenija, to je uzrokovalo porast broja ogrebotina nastalih tokom proizvodnje, što je uzrokovalo da se područje oko otvora limenke zaprlja i smanjilo kvalitetu zavara gornjeg poklopca. U početku je Samsung SDI koristio pamuk sa deterdžentom za čišćenje ovih ogrebotina, ali neefikasnost ih je natjerala da traže druge efikasnije metode čišćenja, a lasersko čišćenje je koristio Samsung SDI da očisti sve ogrebotine oko školjke i ukloni druge neželjene materijale zbog svoje efikasnosti. i ekološke prednosti.
Samsung SDI navodno nastavlja da razvija svoj proces proizvodnje baterija pete generacije. Do sada su u proizvodnji primenjivani Z-slaganje i zavarivanje etiketa, a planira se i primena laserske tehnologije na proces urezivanja ćelija u cilju poboljšanja prinosa ćelija.
Koje su specifične primjene tehnologije laserske obrade?
Lasersko rezanje
Prije pojave laserske tehnologije, u procesu proizvodnje energetskih baterija, tradicionalni strojevi se obično koriste za obradu i rezanje ušica litijumske baterije. Tradicionalna oprema za noževe za izrezivanje u procesu upotrebe, rezultujuća brazda i zona zahvaćena toplotom su preveliki, što može uticati na performanse naknadne litijumske baterije, što može uzrokovati razne opasne probleme kao što su pregrijavanje baterije, kratki spoj, ili čak eksplozije.
Lasersko rezanje ima prednosti bez trošenja alata, fleksibilnog oblika rezanja, kontrole kvaliteta ivica, veće preciznosti i nižih operativnih troškova itd. smanjuje opasnost od litijumskih baterija i pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju efikasnosti proizvodnje i značajno skraćivanju ciklusa rezanja novih proizvoda.
Lasersko sečenje se uglavnom može primeniti na proizvodnju metalne folije za baterije, rezanje metalne folije (rezanje ušica) i rezanje izolacionog filma i drugih karika.
Lasersko zavarivanje
Baterije za napajanje dijele se na kvadratne, cilindrične i meke baterije, trenutna popularnost četvrtastih baterija u zemlji je relativno visoka, zbog zahtjeva za "lakim" baterijskim ćelijama, materijal je uglavnom legura aluminija, debljine materijali glavnih proizvođača su oko 0.8 mm, da bi ovi tanki materijali ili žica finog promjera mogli izdržati zavarivanje velike čvrstoće ili zavarivanje u snopu, konvencionalni proces zavarivanja Teško je ispuniti zahtjeve.
Lasersko zavarivanje ima koncentrisanu energiju, visoku efikasnost zavarivanja, visoku preciznost obrade, omjer dubine šava i širine i može se automatizirati; u poređenju sa zavarivanjem argonom, otpornim zavarivanjem, ultrazvučnim zavarivanjem, itd., unos toplote je mali, zona uticaja toplote je mala, zaostali napon i deformacija radnog komada su mali, manji gubitak materijala za zavarivanje, beskontaktna obrada , veća efikasnost, visoka preciznost zavarivanja, sigurnost je također veća, koristi se u velikim količinama za poluge, školjke jezgre, zaptivanje. U velikoj mjeri se koristi za zavarivanje komponenti kao što su stupovi, školjke ćelija, brtveni ekseri, fleksibilne veze, ventili otporni na eksploziju, baterijski moduli, itd.
Lasersko čišćenje
Pored gore spomenutog Samsung SDI u Južnoj Koreji prije čišćenja gornjeg poklopca baterije zavarivanjem, tehnologija laserskog čišćenja se također može koristiti za proizvodnju litijumskih baterija, proizvodnju ćelija u dva dijela, kao što je premaz elektrode prije, proces montaže baterije i pored proces premazivanja može koristiti lasersko čišćenje, u usporedbi s tradicionalnim mehaničkim struganjem, pjenastim ljepilom ili procesom čišćenja mokrim etanolom lako je uzrokovati oštećenje drugih dijelova litijumske baterije, tehnologija laserskog čišćenja ima podlogu Bez oštećenja, kontrola preciznosti na mikronskom nivou, energija ušteda i zaštita okoliša i mnoge druge prednosti, mogu u potpunosti ispuniti proces proizvodnje baterija u različitim zahtjevima preciznog čišćenja, mogu uvelike poboljšati razinu procesa proizvodnje baterija.
Baterija za napajanje kao osnovne komponente novih energetskih vozila, s postepenom eksplozijom tržišta novih energetskih vozila, njena proizvodnja će se postupno preseliti u TWh eru. Prema "Planu razvoja industrije novih energetskih vozila (2021-2035)" koji je objavio Generalni ured Državnog vijeća 2. novembra 2020. godine, očekuje se da će do 2025. godine domaća prodaja novih energetskih vozila dostići oko 20 posto ukupne prodaje novih vozila. tehnologija mora imati ogroman tržišni potencijal!
