Princip laserskog oblaganja: upotreba laserskih zraka za izradu nekih posebnih svojstava materijala obloge na površini materijala supstrata i fuzije materijala podloge, formiranje podloge i sastav i svojstva sloja legure je u potpunosti drugačiji od legure. Na primjer, laserski popravak je korištenje visoke energije...
Tehnička pozadina
Princip laserskog oblaganja: upotreba laserskih zraka za izradu nekih posebnih svojstava materijala obloge na površini materijala podloge i fuzije supstrata, formiranja podloge i sastava i svojstava potpuno različitih legiranih slojeva obloge. Na primjer, popravak lasera je korištenje laserskog zraka velike gustoće energije, zbog habanja i kvara površine obratka spojenog sa slojem legure, tako da radni komad vraća izvorni izgled, uz korištenje performansi za zadovoljavanje ili premašiti original. Proces oblaganja je metalurški proces materijala za oblaganje, mikrofuzija površine supstrata čini materijal za oblaganje i podlogu za postizanje metalurškog vezivanja.
Lasersko oblaganje može postići svrhu modifikacije površine, popravke ili ponovne proizvodnje, može popraviti površinske defekte materijala, kao što su rupe, pukotine, itd., kako bi se obnovila geometrija i površinska svojstva istrošenih dijelova, kako bi se ispunili specifični zahtjevi za performanse, a ne samo za nadoknaditi gubitak otpada, ali i uštedjeti mnogo materijala i plemenitih metala.
Efekat laserskog oblaganja
Tehničke prednosti
Kao vrsta popravke površina i tehnologije aditivne proizvodnje, lasersko oblaganje ima sljedeće prednosti:
1, Visoka preciznost: fokusiranje i kontrola laserskog snopa može ostvariti visokoprecizno formiranje premaza, a debljina, oblik i veličina premaza mogu se precizno kontrolirati, što je pogodno za složene površine obratka.
2, Zona niskog utjecaja topline: brzina topljenja i skrućivanja tokom procesa laserskog topljenja je vrlo brza, a zona topljenja i zona utjecaja topline su relativno male, čime se smanjuje rizik od toplinskog udara i deformacije na materijalu podloge.
3, dobra metalurška veza: laserska obloga može ostvariti dobru metaluršku vezu između premaza i materijala podloge, nema očigledne pukotine i sučelja između premaza i supstrata.
4, odličan kvalitet premaza: laserska obloga može ostvariti visoku gustoću, gustu i ujednačenu prevlaku, smanjiti stvaranje poroznosti, nedostataka i nečistoća i poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na visoke temperature i druga svojstva premaza.
5, Fleksibilnost i prilagodljivost: laserska obloga je pogodna za sve vrste metala, legura i kompozitnih materijala, koji mogu realizirati premazivanje različitih materijala i zadovoljiti potrebe različitih područja.
6, ušteda materijala: lasersko oblaganje je proces lokalnog grijanja i skrućivanja, samo u području koje treba premazati ulaznim materijalom, može minimizirati rasipanje materijala i troškove.
7, Performanse koje se mogu popraviti: laserska obloga se može koristiti za popravku oštećenih površina dijelova, poboljšati njihovu funkcionalnost i pouzdanost i produžiti njihov vijek trajanja.
Primena tehnologije
Tehnologija laserskog oblaganja široko se koristi u današnjem društvu, pokrivajući mnoga polja i industrije. Ispod su neki primjeri trenutne primjene laserskog oblaganja:
Vazdušna industrija: Laserska obloga se može koristiti za popravku površina oštećenih lopatica aeromotora, lopatica turbina, komora za sagorevanje i drugih kritičnih delova. Popravak tehnologijom oblaganja može vratiti funkcionalne performanse i produžiti vijek trajanja dijelova.
Industrija proizvodnje automobila: lasersko oblaganje može poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju ključnih dijelova kao što su automobilski motori i mjenjači. Na primjer, premazivanje keramičkih materijala na unutrašnjem zidu automobilskih cilindara može smanjiti trenje i habanje, te poboljšati učinkovitost i vijek trajanja automobilskih motora.
Energetska industrija: Lasersko oblaganje može se primijeniti na površinsku zaštitu i popravku energetske opreme, kao što je zaštita premaza opreme za proizvodnju električne energije i popravka ključnih komponenti nuklearnih elektrana. Povećanjem otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju premaza, može se poboljšati pouzdanost i efikasnost energetske opreme.
Proizvodnja kalupa: Lasersko oblaganje može popraviti oštećene površine kalupa i poboljšati njihovu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i vijek trajanja. Ovo igra ključnu ulogu u očuvanju točnosti i kvaliteta kalupa i štedi troškove zamjene kalupa.
Brodogradnja: Lasersko oblaganje može se koristiti za popravku površina ključnih komponenti kao što su propeleri, krmene grede i trupovi brodova. Povećanjem tvrdoće i otpornosti površine na koroziju mogu se poboljšati performanse i izdržljivost broda.
Proizvodnja medicinskih uređaja: Laserska obloga se može koristiti za proizvodnju ključnih komponenti medicinskih uređaja i pruža preciznu zaštitu premaza. Na primjer, površinski premaz umjetnih zglobova i zubnih implantata može poboljšati njihovu biokompatibilnost i trajnost.
