Vozila na novu energiju su tiša od konvencionalnih vozila sa motorom sa unutrašnjim sagorevanjem, a razvoj vozila nove energije takođe postavlja strože zahteve za kontrolu buke u gumama. Gume za nova energetska vozila mogu se bolje prilagoditi potrebama novih scenarija poboljšanjem formule gume, odnosa širine i visine gume, zapremine gume, materijala gazećeg sloja, šare gazećeg sloja i drugih aspekata.
Laserska mašina za čišćenje kao "zeleni" proces čišćenja, u tihom procesu proizvodnje guma ima dobru primenu, korišćenje fokusiranih visokoenergetskih laserskih zraka, zračenje površine organskog polimera materijala, tako da površina materijala podleže fizičko-hemijskom mijenja, kako bi se promijenila njegova svojstva. Može efikasno poboljšati kvalitet guma i proizvodni proces, poboljšati kompatibilnost guma i karoserije automobila, poboljšati ukupne performanse vozila. Premazivanjem unutrašnjeg zida gume mekim čvrstim gel polimernim kompozitnim materijalom, može se ostvariti funkcija protiv eksplozije, protiv probijanja i curenja, a istovremeno se na površinu zalijepi sloj poliuretanske spužve gume protiv curenja, koja može ostvariti tihi efekat akustične i toplotne izolacije i apsorbovati buku šupljine.
Lasersko čišćenje može efikasno izolovati preostalo izolaciono sredstvo na unutrašnjem zidu gume i poboljšati premaz kompozitnog materijala i prianjanje poliuretanskog sunđera. U procesu čišćenja se ne koriste potrošni materijali, nema oštećenja na gumama, visoka efikasnost, dobra konzistencija i može se automatski čistiti.
Through the selection of pulsed laser equipment, sample parts are evaluated by developing a reasonable process flow. The surface tension values under different parameters were obtained by Dain Pen test. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire, for the production process of quiet tires should be reasonably formulated process parameters. Through the test, the laser cleaning is uniform and meets the substrate damage far to meet the requirements. After cleaning the inner surface friction coefficient increased >37mN/m, površinski napon je dostigao 40dyne/cm.
Koristite tester hrapavosti za testiranje površine nakon laserskog tretmana, površina je S1-S4, što odgovara različitim procesnim parametrima, standard ispitivanja je ISO1997, kriva je R, a filter je GAUSS. rezultati pokazuju da različiti parametri imaju različite stupnjeve utjecaja na hrapavost površine, a najveća je hrapavost u području S3, što je u skladu s rezultatima Dain Pen testa, a laserski tretman uvelike povećava hrapavost površine .
Posmatranje pri 1000x otkriva veliki broj univerzalno raspoređenih malih konkavnih mrlja s česticama mikronske veličine gdje laser ozrači, kada laser udari u površinu tvari, uništava strukturu nalik gumenom lancu i stvara ovu nepravilnu konkavnu osobinu kako bi povećao hrapavost površine.
