Mašina za lasersko čišćenje
Industrija željeza i čelika je važan temelj nacionalnog ekonomskog razvoja, sa širenjem razmjera razvoja industrije željeza i čelika, konkurencija industrije čelika i njegovih derivata postaje sve intenzivnija, velika većina preduzeća će se fokusirati na okretanje. smanjiti potrošnju, smanjiti troškove, povećati sorte, poboljšati kvalitet proizvodnje kao i zaštitu okoliša i druge aspekte zelene. Lasersko čišćenje kao nova vrsta zelenog čišćenja, njegova raznolikost i prilagodljivost u odnosu na tradicionalni proces čišćenja u primjeni čelika ima neusporedive prednosti.
Raznolikost laserskog čišćenja
Lasersko čišćenje koristi visokoenergetske impulsne laserske zrake za zračenje površine obratka, tako da strana tvar na površini različitih materijala s osnovnim materijalom (različite tvari s osnovnim materijalom) podliježe trenutnom isparavanju ili ekspanziji i skidanju, pri uklanjanju stranih materija, ali i štiti podlogu od habanja i habanja. Sada više aplikacija uključuje lasersko uklanjanje rđe na čeličnoj površini, uklanjanje ulja, uklanjanje boje, uklanjanje premaza, uklanjanje oksidiranih slojeva.
Prilagodljivost laserskog čišćenja
Lasersko čišćenje je primjenjivo na različite materijale, čelik, aluminij, obojene metale, keramičke izolatore, staklo, kamen, itd. Posebno se najviše koristi na čeliku i njegovim derivatima, posebno u industrijskim primjenama.
Lasersko čišćenje ploče i trake prije zavarivanja
Laserska mašina za čišćenje može se integrisati sa CNC mašinama ili robotima, implementacijom čišćenja na daljinu, može realizovati automatizaciju opreme, formiranje proizvodne linije rada, inteligentni rad. Lasersko čišćenje proizvodne linije u čeličani uglavnom se koristi za površinu trake pored premaza, kao posljednji proces prije zavarivanja. Lasersko čišćenje prije zavarivanja može zamijeniti tradicionalnu metodu zavarivanja, proces brušenja i pjeskarenja, dok istovremeno smanjuje stvaranje poroznosti i nedostataka u zavaru kako bi se osigurala kvaliteta šava.
Lasersko čišćenje prije zavarivanja
Lasersko čišćenje proizvodne linije koristi se i za lasersko čišćenje nakon zavarivanja. Termička obrada procesa zavarivanja će dovesti do oksidacije na međuprostoru, formiranja oksidnog sloja, pravovremenog čišćenja oksida nakon zavarivanja, šljake, prskanja itd., pogoduje uočavanju nedostataka nakon zavarivanja i sondiranju, te pravovremenom otkrivanje površinskih nedostataka i njihovo uklanjanje, popravak, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda. Lasersko čišćenje nakon zavarivanja može zamijeniti opasne hemijske metode čišćenja i koristiti istu proizvodnu liniju odmah nakon zavarivanja za čišćenje nehrđajućeg čelika, učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Antikorozivna obrada čeličnog profila
Nanošenje antikorozivne obloge na površinu profilne čelične cijevi je najefikasniji način sprječavanja korozije čelične konstrukcije. Prije nanošenja prvog prajmera potrebno je ukloniti prašinu, uljne mrlje i ostale nečistoće na površini, te temeljno ukloniti površinske mrlje rđe, ostatke oksidirane pokožice, staru boju i ostatke, kako bi se osiguralo da je površina očišćena. treba odmah premazati, kako bi se izbjegla sekundarna rđa. Lasersko čišćenje je moćno, ne samo za čišćenje prašine, ulja, rđe, oksidirane kože, boje itd., već i za precizno lociranje i ciljanje određenog dijela čišćenja, a ne oštećuje materijal podloge.
Obrada čelične konstrukcije zgrade
Izgradnja čelične konstrukcije je nova vrsta građevinskog sistema, sa sve većom zrelošću upotrebe tehnologije, postepeno postaje glavni proces izgradnje, uglavnom se koristi u fabrikama, gimnazijama, železničkim stanicama, TV tornjevima, visokim pećima za proizvodnju gvožđa, stubovima i tako dalje . Premazivanje površine čelične cijevi antikorozivnim pokrivnim slojem je najefikasniji način sprječavanja korozije čelične konstrukcije. Iako je čelična konstrukcija u ranoj fazi izgradnje obrađena antikorozivnim tretmanom, korozija može nastati zbog okoline, faktora konstrukcije i drugih razloga koji uzrokuju opadanje površinskog premaza i oksidaciju. Stoga se redovnim renoviranjem korodiranog dijela može efikasno suzbiti njegovi negativni efekti na cijelu zgradu. Prije svega, potrebno je očistiti strane materije u korodiranom dijelu, uključujući boju, hrđu, oksidirani sloj itd., što će smanjiti prianjanje između sloja otpornog na koroziju i čelične konstrukcije, što dovodi do pucanja ili ljuštenja sa sloja otpornog na koroziju. Lasersko čišćenje može precizno očistiti površinsku boju, rđu, oksidirani sloj itd. preciziranjem određenog dijela, a rezultirajuće čestice zagađivača mogu se prikupiti kao otpad kako bi se izbjeglo zagađenje okoliša.
Renoviranje i održavanje metalnih delova
Čišćenje metalnih dijelova treba biti vrlo pažljivo, prije svega, kako bi se osiguralo da metalni dijelovi neće biti korodirani, a drugo, proces čišćenja neće proizvesti ostatke, uključujući prljavštinu i nepovoljnu za naknadnu obradu pokrivnog sloja. Lasersko čišćenje je "suvo" čišćenje i može se čistiti samo sa materijalom podloge koji se razlikuje od površinskog premaza, neće oštetiti podlogu. Očišćeni metalni dijelovi mogu ići direktno u sljedeći proizvodni proces.
Pulsni laser koji se koristi u mašini za lasersko čišćenje ima dug radni vijek, obično do 100,000 sati, stabilan kvalitet i dobru pouzdanost. Nema potrošnje potrošnog materijala u procesu upotrebe, niski operativni troškovi, a kasnije je potrebno samo redovno čišćenje ili zamjenu sočiva, niski troškovi održavanja, gotovo bez održavanja. Široko se koristi u industriji čelika i derivata.
