Staklo je industrijski materijal koji se razvija hiljadama godina. Trenutno se staklo koristi u mnogim industrijama nacionalne privrede, kao što su automobilska industrija, medicina, displeji, elektronski proizvodi, itd., od malih optičkih filtera od nekoliko mikrona, staklenih podloga za flat panel displeje notebook računara, do staklene ploče velikih dimenzija koje se koriste u velikim proizvodnim poljima kao što su automobilska industrija ili građevinarstvo. Postoji mnogo vrsta stakla, uobičajeno natrijum-kalc staklo, poznato i kao alkalno staklo, uglavnom se koristi u automobilskoj industriji, građevinarstvu i kućanskim aparatima, sa općom debljinom od 1,6 ~ 110 mm. Staklo debljine 1 mm ili manje od 1 mm zvano borosilikatno staklo ili nealkalno staklo, uglavnom se koristi u polju ravnih displeja i elektronskih proizvoda.
Tradicija stakla je transparentniji čvrsti materijal, koji pri topljenju formira neprekidnu mrežastu strukturu, postepeno povećavajući viskozitet i stvrdnjavajući tokom hlađenja bez kristalizacije silikatnih nemetalnih materijala. Posebnost stakla je njegova tvrda i krhka priroda, što otežava obradu. Danas je kvalitet staklenih proizvoda sve zahtjevniji, te se moraju postići precizniji i detaljniji rezultati obrade. Tradicionalna metoda obrade stakla je mehaničko šišanje nožem. Međutim, mehaničko grabljenje nožem je neefikasno, neefikasno, lomljivo, lako se tupi i lomi da bi se zamijenilo. Teško je postići bez mikropukotina i zahtjeva za kvalitetom rubova, pa je hitna potreba za tehnološkim inovacijama u rezanju stakla. Trenutno, industrija ima novu metodu obrade stakla.
Kako tehnologija napreduje, laserska mikroobrada može obavljati sve više i više funkcija, kao nprprecizno bušenje, fino rezanje, selektivno uklanjanje materijala itd., a predlažu se, prakticiraju i uvode u industrijsku proizvodnju sve nove primjene i koncepti. Laser je idealan alat za mikro preciznu obradu svih vrsta materijala, nema direktnu silu na radni komad, nije lako oštetiti proizvod, brzo je i lako uvesti CAD crteže direktno, za neke aplikacije, To je neuporedivo visoka efikasnost tradicionalnih metoda (poput intenzivnog bušenja, itd.), bez emisija i otpada, zaštita životne sredine itd.
Lasersko rezanje je upotreba fokusiranog laserskog zraka velike gustine za ozračivanje radnog predmeta, tako da se ozračeni materijal brzo topi, isparava, ablatira ili dostiže tačku paljenja, dok se rastopljeni materijal otpuhuje uz pomoć brze strujanje vazduha koaksijalno sa gredom, čime se ostvaruje rezanje radnog komada. Lasersko rezanje je jedna od metoda termičkog rezanja. Nema kontakta između lasera Nema potrebe za mijenjanjem "alata" za obradu dijelova različitih oblika, potrebno je samo promijeniti izlazne parametre lasera. Proces laserskog rezanja je nizak nivo buke, niske vibracije i bez zagađenja.
Za implementaciju laserskog rezanja stakla trenutno se primjenjuju dvije metode: jedna je metoda rezanja taljenjem, korištenje stakla na temperaturi omekšavanja sa dobrom plastičnošću i duktilnošću, sa fokusiranim CO2 laserom ili UV laserskim zračenjem na omekšanu staklenu površinu, laser ima visoka gustoća energije će uzrokovati topljenje stakla, a zatim otpuhati rastopljeno staklo strujom zraka, stvarajući žljebove, kako bi se postiglo rezanje stakla taljenjem. Drugo, je metoda kontrole pukotina, koja je najčešće korištena metoda laserskog rezanja. 1, lasersko zagrijavanje staklene površine, veća energija će uzrokovati nagli porast temperature područja, površina proizvodi veliko tlačno naprezanje, ali ovo tlačno naprezanje neće uzrokovati pucanje stakla; 2, oštro hlađenje područja, općenito korištenjem rashladnog plina ili rashladnog sredstva, oštro hlađenje će uzrokovati da staklena površina proizvede veliki temperaturni gradijent i veliko. linija za šišanje za postizanje rezanja stakla.
Danas se CO2 laseri uglavnom biraju za proces obrade stakla. Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg lasera uključuju talasnu dužinu, izlaznu snagu, uzorak snopa, fleksibilnost, cijenu, pouzdanost i da li je pogodan za integraciju sistema, itd. Talasna dužina lasera koju emitujeCO2 laserje 10,6 μm, a staklo može snažno apsorbirati laser na talasnoj dužini od 10,6 μm, a skoro svu lasersku energiju apsorbuje apsorpcioni sloj od 15 μm na površini stakla, tako da sistem za lasersko rezanje stakla skoro svu lasersku energiju apsorbuje apsorpcioni sloj od 15 μm na površini stakla, tako da su sistemi za lasersko rezanje stakla skoro uvek opremljeni CO2 laserima.
Lasersko rezanje stakla je inovativna tehnologija koja se koristi u elektronskoj, automobilskoj i građevinskoj industriji (zasloni, ekrani tableta mobilnih telefona, automobilski prozori, vjetrobranska stakla, itd.), dok se tehnologija može koristiti za obradu drugih lomljivih materijala, kao što su keramički materijali za proizvodnju pločica u elektronskoj industriji, drugi uobičajeni materijali u industriji poluvodiča, itd., očekuju se da postanu predmet obrade laserskim rezanjem. U općem okruženju zahtjeva za uštedom energije i smanjenjem emisija, sljedeća potencijalna industrija primjene bit će solarna industrija. Vjeruje se da će tehnologija laserskog rezanja postajati sve zrelija, a razvoj tehnologije laserskog rezanja stakla sve bolji i bolji.
