Predsjednik Joe Biden je 9. avgusta 2022. zvanično potpisao Zakon o čipu i nauci. Pod podrškom od 54,2 milijarde dolara američkoj industriji poluprovodnika, u zakonu se takođe jasno navodi da "subvencionisane kompanije ne mogu ostvariti značajne ekspanzije u Kini i srodnim zemljama u vezi sa industrijom poluprovodnika deset godina". U isto vrijeme, Sjedinjene Države su formirale alijansu za čipove s drugim moćnicima u industriji poluvodiča, kao što je Južna Koreja, uz česte akcije.
Budući razvoj kineskih domaćih čipova za zamjenu uvezenih čipova postao je unaprijed zaključen, relevantne industrijske primjene hitno su potrebne za razvoj. Laser za kapljice vode kao domaći lider na polju laserskog čišćenja i pionir, ali i u kontinuirano ulaganje u troškove istraživanja i razvoja, kako bi se istražila mogućnost primjene laserske mašine za čišćenje u industriji proizvodnje čipova, nadajući se da će ubrzati razvoj kineske poluvodičke industrije da učine svoj dio.
U industriji proizvodnje čipova, čišćenje poluvodiča u cijeloj industriji, koraci čine više od 30 posto ukupnog proizvodnog procesa, ključni je proces koji utječe na kvalitet pločica i performanse čipova, s tržišnim prostorom od više od 40 milijardi. Iako po važnosti i tržištu opreme razmjer nije toliko važan kao litografija i druga jezgra opreme, već kao nezamjenjiva karika prinos proizvodnje čipova i ekonomske koristi proizvođača imaju vitalni utjecaj.
Trenutno, kako proces proizvodnje čipova nastavlja da poboljšava nivo sofisticiranosti, zahtjevi za kontrolu zagađivača površine pločice nastavljaju da se poboljšavaju, nakon svakog koraka litografije, jetkanja, taloženja i drugih procesa koji se ponavljaju, potreban je korak procesa čišćenja, tj. Sigurno je da je proces čišćenja najčešći od svih procesa, te da će se u budućnosti još više povećavati.
Kada procesni čvor dostigne 10nm 2018. godine, zahtjevi silicijumske pločice za parametre čišćenja dostižu određenu visinu: površinske čestice i gustina COP manji od 0,1 / c㎡, površinska kritična gustina metalnih elemenata manja od 2,5 * 10⁹at / c㎡. Trenutno, nekoliko domaćih preduzeća može napraviti 7nm procesni čvor, a kao TSMC, Samsung, itd. već mogu masovno proizvoditi 3nm, u utjecaju na 2nm, zahtjevi za čišćenje će biti samo veći.
Trenutne metode čišćenja pločica su uranjanje, rotacijski sprej, mehaničko četkanje, ultrazvučno, megazvučno, plazma, plinska faza, protok zraka, itd., uglavnom koristeći kombinaciju mokrog čišćenja i kemijskog čišćenja, mokro čišćenje je glavna struja, ali će biti mala oštećenja na materijalu, kao što je stvaranje grafičkih oštećenja, COP (100nm ili tako šupljina), itd., kemijsko čišćenje kao čistija tehnologija čišćenja u dijelu proizvodne linije, izgledi su više obećavajući.
Laserska mašina za čišćenje kao hemijsko čišćenje, za proces proizvodnje vafla od površinske kontaminacije - kao što su čestice prašine, metali, organske materije, oksidi itd. imaju dobar učinak čišćenja, a tačnost efekta je više kontrolisana, ali postoji nema više zrelih primjera domaće primjene, laser za kapljice vode da podijelimo naš izvještaj o procesu grube obrade površine, nadamo se da će budućnost laserskog čišćenja biti dodatno uključena u proces proizvodnje čipova.
Kao nova industrijska tehnologija čišćenja, mašina za lasersko čišćenje još se nije čula u Kini kao primjer praktične primjene u procesu proizvodnje vafla. Ali u preliminarnim testovima čišćenja vidi se da lasersko čišćenje u polju poluprovodnika i dalje obećava, pre nego što niko nije uradio preliminarne tehničke pokušaje. Kasnije ćemo istražiti mogućnost laserskog čišćenja u primjeni proizvodnje čipova, kako bismo pomogli razvoju kineske industrije poluvodiča.
