Apr 16, 2026 Ostavi poruku

Osnovna primjena lasera u području optoelektronike

info-616-339

U istoriji ljudske nauke i tehnologije, rođenje laserske tehnologije može se nazvati revolucijom u interakciji između svetlosti i materije. Od Einsteina koji je predložio teoriju stimuliranog zračenja 1917. do Maimana koji je razvio prvi rubin laser 1960. godine, ova tehnologija je u samo pola stoljeća prodrla u različita područja kao što su industrija, medicinska njega, komunikacije i vojska, postajući ključna pokretačka snaga za razvoj modernog društva. Kao kultna tehnologija na polju optoelektronike, laseri ne samo da redefiniraju granice primjene "svjetlosti", već pokazuju i neograničeni potencijal u najsavremenijim-oblastima kao što su inteligentna proizvodnja, nauke o životu i istraživanje svemira.

 

DIO 01


Priroda lasera

 

info-595-465

 

Suština lasera je svetlosno pojačanje stimulisanog zračenja (LASER). Zasnovano na Ajnštajnovoj kvantnoj teoriji, kroz sinergistički efekat aktiviranih medija (kao što su gas, kristal), izvora pumpe (injekcija energije) i optičke rezonantne šupljine, broj čestica je obrnut i pojačan. Fiksni fotoni formiraju visoko koherentan (konzistentan faza, frekvencija i pravac), izuzetno monohromatičan (uzak spektar), odličnu usmerenost (mali ugao divergencije) i izuzetno svetao snop, pružajući podršku izvoru svetlosti za modernu tehnologiju kao što su komunikacije, proizvodnja, medicinska i druga polja. Priroda lasera ga čini jedinim izvorom svjetlosti koji istovremeno može ispuniti zahtjeve visoke preciznosti, velike energije i visoke kontrole. Pruža fizičku osnovu za komunikaciju optičkim vlaknima (optički nosač), preciznu proizvodnju (svjetlosni nož), medicinsku hirurgiju (ne-invazivni tretman), kvantnu tehnologiju (izvor jednog fotona) i detekciju gravitacijskih valova (interferometar), itd., potpuno mijenjajući modernu tehnologiju i industrijsku strukturu.

 

DIO 02
Primena lasera u oblasti komunikacija

 

Osnovna prednost laserske tehnologije leži u njenim „četiri visoke“ karakteristike: visokoj usmerenosti (ugao divergencije snopa je samo miliradijani), visokoj monohromatnosti (čistoća talasne dužine dostiže 10^-6 nanometara), visokoj svetlosti (desetine milijardi puta veća od svetline sunčeve svetlosti) i visokoj koherentnosti (savršeno jedinstvo prostorne i vremenske koherencije). Ove karakteristike su dovele do pojave tri glavne tehničke grane u oblasti optoelektronike.

 

Prva je informaciona optoelektronika, "kanal brzine svjetlosti" za torent podataka, druga je bio-optoelektronika: "antena svjetlosti" nauka o životu, a treća je energetska optoelektronika: "oštrica svjetlosti" za preciznu kontrolu. U nastavku uglavnom predstavljamo ovaj precizni-napravljen "laki nož".

 

info-693-333

Kao nosilac energije, laser može postići preciznu obradu materijala na nivou mikrona -. U industrijskoj proizvodnji, on podriva tradicionalni model mehaničke obrade sa svojim prednostima kao što su beskontaktna obrada i mala zona{3}}zahvaćena toplinom. I prilagodljiviji je višim zahtjevima novih materijala za preciznu proizvodnju.

 

DIO 03
Prednosti laserske obrade

Laserski "svjetlosni nož" preoblikuje proizvodnu paradigmu moderne industrije sa svojim prednostima visoke preciznosti, visoke efikasnosti i visoke prilagodljivosti:
U obradi super-materijala, laser direktno topi ili isparava materijal fokusiranjem zraka visoke-energetske-gustine (promjer mrlje može biti i do 10 μm), postižući beskontaktnu obradu i izbjegavajući pukotine ili deformacije uzrokovane mehaničkim naprezanjem. U obradi novih materijala, pri sučeljavanju s krhkim materijalima, tradicionalna mehanička obrada može lako uzrokovati mikro pukotine. Lasersko sečenje može kontrolisati gustinu snage lasera ​​kontrolisanjem gustine snage lasera (104-10 ​​stepeni W/cm²) i brzine skeniranja (20-80 mm/s), postižući sečenje bez strugotina sa preciznošću otvora od ±2μm.


Za lasersku obradu poluvodičkih materijala (kao što su silicijumske pločice), femtosekundni laser se koristi za formiranje modificiranog sloja unutar pločice, a hemijsko jetkanje za vezivanje omogućava rezanje-bez čipova sa gubitkom od ureza od samo 5 μm, podržavajući razvoj minijaturizacije integriranih kola.

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit