Baterije su možda postojale mnogo, mnogo ranije nego što se sjećamo, čak i iz Partskog kraljevstva na Bliskom istoku prije više od 2,000 godine. U to vrijeme ljudi su koristili zemljanu teglu napunjenu octom, u koju je bila pričvršćena željezna šipka umotana u bakar da proizvodi nekoliko volti, što je ovo činilo najranijim zabilježenim izumom baterije. Danas postoje različite vrste baterija, uključujući litijumske baterije, baterije za skladištenje, 5 ili 7 baterija, itd. Danas će Zichen Laser predstaviti novu vrstu aplikacija za lasersko zavarivanje dugmastih baterija.
Posljednjih godina, najpopularniji proizvodi potrošačke elektronike TWS (true wireless bluetooth) slušalice, pametni satovi, pametni zvučnici, itd., kao predstavnik, gumb baterija se uglavnom sastoji od glavnog upravljačkog čipa, baterije, fleksibilnih ploča i kontroleri itd., od kojih je trošak baterije iznosio oko 10 do 20 posto. Airpods Pro, na primjer, njegova cjelina sadrži ukupno tri baterije: dvije slušalice i pretinac za punjenje u svakoj, bateriju u slušalicama za novu punjivu bateriju sa dugmadima. U poređenju sa drugim elektronskim proizvodima, baterija sa dugmetom u TWS slušalicama ima veću vrednost jer se radi o novom tipu punjivih, a njegova tehnologija obrade je teža od one kod tradicionalnih jednokratnih baterija sa dugmadima.
Tradicionalna tehnologija obrade dugmastih baterija je korištenje termičkog efekta otpora za spajanje jastučića za lemljenje sa kućištem baterije kako bi se formiralo otporno zavarivanje. Ova tehnologija zavarivanja je zgodna, niska cijena, ali nedostaci su očigledni, kao što se može koristiti samo za zavarivanje jednog materijala, oznake zavarivanja nisu lijepe, veličina zavara nije tačna i lako se oksidira crna, Phi Feng i drugi problemi , a u procesu eksploatacije od strane opreme i osoblja uticaj faktora je veći, otpadaju jezičci koji se lako zavaruju, pad napona baterije stopala zavarivanja i drugi sigurnosni problemi. Stoga, otporno zavarivanje više nije primjenjivo na obradu novih gumbastih ćelija sa zahtjevima visokog kvaliteta.
Nova ćelija dugmeta u procesu se generalno primenjuje na štampanu ploču, zbog čega je potrebno zavariti igle na njenoj površini. Za potrebe različitih ploča, oblik igle za zavarivanje često ima različite forme, u isto vrijeme, nove igle za zavarivanje dugmadi su složenije, proces otpornog zavarivanja nije jak, jer postojeća tehnologija otpornog zavarivanja ne može ispuniti visoku kvalitetu novih zahtjeva za zavarivanje dugmeta, veliki broj proizvođača dugmastih ćelija će se obratiti tehnologiji laserskog zavarivanja.
Tehnologija laserskog zavarivanja može zadovoljiti raznolikost tehnologije obrade dugmastih baterija, kao što su heterogeni materijali (nehrđajući čelik, legure aluminija, nikal, itd.), zavarivanje, nepravilna putanja zavarivanja, odličan izgled zavarivanja, čvrsti zavareni spoj, detaljnije točke zavarivanja i preciznije pozicioniranje područje zavarivanja. Ne samo to, lasersko zavarivanje također može učiniti konzistenciju proizvoda visokom i smanjiti oštećenje baterije, kako bi se izbjeglo rasipanje sirovina. Od svog osnivanja 2014. godine, Zichen Laser je postigao izuzetna dostignuća u oblasti zavarivanja nemetalnih materijala, a kao prvi proizvođač opreme za lasersko lemljenje u Kini, postigao je izuzetna dostignuća u istraživanju i razvoju procesa laserskog zavarivanja za dugme baterije.
Prednosti procesa laserskog zavarivanja nove dugmaste baterije su sljedeće:
- Veća gustoća energije, lakše doći do praga apsorpcije materijala (posebno visok anti-materijal, prednost je očiglednija);
- Mogu se realizovati različite grafike putanje zavarivanja. Kao što je oblik sinusne linije, oblik spiralne linije, oblik spiralne tačke i tako dalje;
- Manje mjesto zavara, veći omjer dubine i širine zavara, veća kontaktna površina za istu veličinu mjesta zavarivanja i veća čvrstoća zavara i vlačna čvrstoća;
- Veća gustina snage. Njegov princip zavarivanja se razlikuje od tradicionalnog principa zavarivanja zasnovanog na velikom otopljenom bazenu, sličniji efektu zavarivanja umetnutih slojeva, može postići veću čvrstoću zavara, posebno u heterogenim materijalima, zavarivanje je povoljnije, može smanjiti stvaranje krhkih spojeva.
