Plastika se široko koristi u raznim industrijskim oblastima, a potražnja za plastikom u industrijskoj proizvodnji postepeno se približava ili čak premašuje potražnju za čeličnim materijalima. Posebno u proizvodnji elektronike, medicinskoj, ambalažnoj, automobilskoj i drugim industrijama, plastika je postala jedan od ključnih nezamjenjivih materijala, za proizvodnju raznih plastičnih dijelova potrebni su precizni spojevi visoke čvrstoće, ali i uz veliki broj plastičnih masa. koristi se i povećava.
Zavarivanje plastičnih dijelova automobila.
Izbor procesa spajanja plastičnih dijelova ima važan utjecaj na konačnu primjenu plastičnih proizvoda. Tradicionalni postupci spajanja plastike uključuju navojno, zalijepljeno, umetnuto i pritisnuto spajanje, kao i spajanje fuzijom predstavljeno zavarivanjem vrućom pločom i ultrazvučnim zavarivanjem. Prednosti ovih metoda kombinovanja su jednostavno rukovanje, zgodno povezivanje i snažna primenjivost; međutim, nedostaci su također očigledniji, kao što su specifični zahtjevi za oblikom, relativno mala čvrstoća spoja, u slučaju trodimenzionalnih geometrijskih oblika, šupljih i drugih složenih nepravilnih oblika, kao i velikih dijelova i komponenti, pa čak i nakon spajanje plastičnih dijelova je hermetičnost određenog zahtjeva, radni prostor je mali, manje efikasan.
Zavarivanje bijelih konstrukcijskih dijelova.
Istovremeno, u potrazi za inovacijama proizvoda i poboljšanjem kvaliteta modernog industrijskog sektora, zahtjevi za kvalitetom zavarivanja su sve viši. S razvojem laserske tehnologije, ali i promovirati postupnu primjenu procesa zavarivanja plastike, tehnologija laserskog zavarivanja plastike postala je važan smjer razvoja, postupno postaje novi omiljeni spojni materijali, koji se obično koriste u bijelim kućanskim aparatima, plastični dijelovi, automobilska plastika dijelovi i drugi dijelovi zavarivanja.
Princip laserskog zavarivanja plastike
Lasersko zavarivanje plastike, također poznato kao zavarivanje laserskog prijenosa svjetlosti, zahtijeva gornji sloj plastičnih obradaka s velikom brzinom prijenosa svjetlosti, donji sloj obradaka može apsorbirati lasersku energiju, tako da je trenutni glavni predmet zavarivanja za "prozirnu plastiku + crnu plastiku", "prozirna plastika + prozirna plastika" kombinacija načina. Stoga je trenutni glavni objekt zavarivanja kombinacija "prozirna plastika + crna plastika", "prozirna plastika + prozirna plastika".
Budući da većina prozirne plastike ima visoku propusnost i nisku apsorpciju svjetlosti u opsegu od 800 nm ~ 1100 nm, na osnovu toga, Nuffield je lansirao poluvodički laser od 980 nm, koji integriše visokoprecizni kontrolni sistem u kompaktnu strukturu i jednostavan je za upotrebu. Koristi naprednu poluprovodničku lasersku tehnologiju za proizvodnju infracrvenog lasera sa centralnom talasnom dužinom od 980nm. Energija lasera na ovoj talasnoj dužini prodire u prozirne ili poluprozirne plastične površine, apsorbuje se u nižim slojevima i pretvara u toplotu, koja se može koristiti za precizno i efikasno zavarivanje plastike. Laser ima visoku elektro-optičku efikasnost konverzije, pruža kontinuirani laserski izlaz, a nivo snage se može odabrati prema potrebama procesa zavarivanja, u rasponu od nekoliko vati do stotina vati podesivog izlaza, što omogućava računaju zavarivanje plastičnih komponenti velike površine velike brzine.
Stvarna primjena laserskog zavarivanja plastike uključuje ne samo sam laser, već i glavu za zavarivanje i uređaj za zavarivanje. Korištenje 980nm poluvodičkog laserskog zavarivanja plastike, prva dva dijela koja se zavaruju uz pomoć spojnica spojenih zajedno, osnovni princip zavarivanja je da glava za zavarivanje izlazi laserskog snopa kroz gornji sloj prozirne plastike, pod kontrolom programa tačno projektovan na donji sloj plastičnih delova koji se zavaruju; donji sloj plastike u apsorpciji visokog stupnja fokusiranja laserske energije nakon topljenja, i čine gornji i donji sloj dva sloja plastičnih dijelova kontaktne površine izmjenjivača topline u potpunosti otopljene i spojene zajedno , uz određenu količinu vanjske pomoći, nakon hlađenja da se formira zavar, završiti završno zavarivanje.
Zavarivanje plastičnih konstrukcijskih dijelova ploča.
Istovremeno, uz pomoć posebnog upravljačkog sistema, može ostvariti preciznu kontrolu topline i lokalno zagrijavanje u procesu transmitantnog zavarivanja, dosljedan kvalitet zavarivanja, izbjegavajući štetne efekte na okolne materijale, a široko se koristi za zavarivanje precizne plastike. dijelovi u industriji autodijelova, medicinske opreme, elektronskih komponenti i tako dalje.
Test zavarivanja PC+ABS plastike
U praksi, kako bi se osigurao kvalitet šava i dovoljna dubina taljenja, potrebno je uzeti u obzir i odnos između brzine zavarivanja i snage lasera kako bi se pronašao optimalni procesni prozor.
Za zavarivanje PC-a, ABS plastike za testiranje, prva dva plastična dijela postavljena u nosač naslagana, i korištenje učvršćenja za primjenu stezanja pod pritiskom.
Podesite izlaznu snagu lasera na 300W, brzina zavarivanja je postavljena na 20mm/s (do 10,000mm/s), dva sloja su uspješna zavarivanja plastike, ujednačenost fuzije vara, širina zavara umjerena, brtvljenje je dobra, i čvrstoća testa zatezne čvrstoće kako bi se ispunili zahtjevi.
Laserska izlazna snaga za održavanje 300W nepromijenjena, kada je brzina zavarivanja podešena na 10 mm / s, dva sloja plastike uspješno zavarivanje, ujednačenost zavarivanja, širina šava, dobro brtvljenje; ali zbog visoke temperature rastopljenog bazena, što može dovesti do raspadanja dijela materijala, što rezultira smanjenjem čvrstoće šava.
Kada je snaga podešena na 200W i brzina zavarivanja postavljena na 20mm/s, širina zavara je umjerena, fuzija je dobra, brtvljenje je dobro, a vlačna čvrstoća je niža od zavarivanja pri velikoj snazi .
Prednosti laserskog zavarivanja
Lasersko zavarivanje je slično procesu spajanja fuzijom, ali su prednosti prvog očiglednije:
Prije svega, visoka preciznost, mala tačka lasera i visoka uniformnost, mogu precizno poravnati sitnije dijelove zavarivanja, mogu brzo pretvoriti energiju lasera u energiju potrebnu za zavarivanje, kako bi se postiglo precizno zavarivanje i može značajno poboljšati efikasnost zavarivanja. U kombinaciji sa profesionalno dizajniranom glavom za zavarivanje, osigurava da se laserska energija u potpunosti apsorbira u području zavarivanja, garantirajući čvrstoću zavara.
Drugo, mala zona pod utjecajem topline može izbjeći termičko oštećenje plastične površine tokom procesa zavarivanja, čime se održava transparentnost i završni sloj materijala. To čini da proizvodi nakon prozirnog zavarivanja ne samo da zadržavaju izvorne karakteristike izgleda, već i povećavaju čvrstoću strukture.
Treće, rješava kontradikciju između brzine zavarivanja i kvaliteta zavarivanja u tradicionalnim metodama zavarivanja i može završiti zavarivanje velikih površina u kratkom vremenskom periodu, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje. Operacija zavarivanja koja prvobitno traje nekoliko sati sada se može lako završiti za samo nekoliko minuta ili desetina minuta, štedeći mnogo vremena i troškova.
Osim toga, operacija zavarivanja bez kontakta izbjegava mehaničko naprezanje i vibracije nastale tradicionalnom metodom spajanja, štiti integritet plastične površine, a također osigurava preciznost zavarenog šava, uz čvršću i pouzdaniju vezu između materijala. , i odlično brtvljenje, koje ispunjava zahtjeve hidroizolacije, zaštite od prašine i drugih proizvoda visokog standarda.
Zavarivanje plastičnih dijelova automobila.
Sažetak
Trenutno, 980nm poluvodički laseri su pokazali snažan tržišni potencijal i vrijednost primjene, je alat za zavarivanje plastike, posebno u automobilskom zavarivanju plastike, doveden za postizanje visoke efikasnosti i stabilnosti efekta zavarivanja. U unutrašnjem zavarivanju, može se koristiti za instrument tablu, centralnu konzolu itd. Zavarivanje; u zavarivanju vanjskih dijelova, lako se mogu osposobiti za kvake na vratima, lampe, itd. Zavarivanje; u zavarivanju automobilskih elektroničkih dijelova, 980nm poluvodički laser je također izvanredan, može se koristiti za mnoge elektronske komponente za zavarivanje plastike, značajno poboljšati snagu veze i brtvljenje, kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost svake komponente. U budućnosti, uz kontinuirani razvoj funkcija, 980nm proizvodi će uvesti širi spektar primjena.
