Tehnologija laserskog zavarivanja je najnovija tehnologija koja se koristi u većini modernih proizvodnih industrija. U tradicionalnom zavarivanju metala, lučno zavarivanje se više koristi. Ali sa popularnošću mašina za lasersko zavarivanje, mnogi proizvođači su počeli da napuštaju elektrolučno zavarivanje i počeli da koriste lasere za zavarivanje metala. Mnogi korisnici koji još nisu u kontaktu sa laserskim zavarivanjem pokazali su radoznalost i sumnje u ovaj proces koji se pojavljuje. Da li je lasersko zavarivanje zaista bolje od elektrolučnog zavarivanja? Kakav je efekat laserskog zavarivanja? U ovom članku analiziramo karakteristike i mogućnosti mašina za lasersko zavarivanje s nekoliko aspekata kako bismo vam pružili referencu za odabir dobre metode zavarivanja metala.
Dok elektrolučno zavarivanje zahtijeva kombinaciju materijala ili punila za spajanje dva komada metala, lasersko zavarivanje može formirati direktnu vezu metal-metal bez potrebe za punilima. Način na koji lučno zavarivanje spaja metale uzrokuje stvaranje šljake na zavarenom spoju, a tu šljaku treba očistiti dvaput ili može zagaditi okruženje primjene. Lasersko zavarivanje je, s druge strane, mnogo čistije od tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja, sa čistim, lijepim zavarenim šavom i bez šljake za čišćenje, čime se pomaže u smanjenju troškova rada i smanjenju rizika od kontaminacije. Ove karakteristike laserskog zavarivanja čine ga posebno važnim u aplikacijama kao što su medicinski uređaji i naučni instrumenti, gdje neće uzrokovati štetu osoblju ili osjetljivoj opremi odstranjivanjem krhotina.
Još jedna karakteristika laserskih zavarivača je mogućnost zavarivanja vrlo tankih metalnih limova (do 5 mm) bez oštećenja metala, što nije moguće kod elektrolučnog zavarivanja. Što se tiče brzine zavarivanja, lasersko zavarivanje je mnogo brže od elektrolučnog zavarivanja, otprilike 6-10 puta brže. Zbog toga se više obradaka obrađuje u isto vrijeme pomoću aparata za lasersko zavarivanje nego elektrolučnim zavarivanjem. S druge strane, lučno zavarivanje zahtijeva kontakt s površinom materijala i proizvodi toplinski šok, što je spor proces. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva kontakt s površinom, tako da je zavar mnogo estetski ugodniji i ne zahtijeva u suštini nikakvu sekundarnu obradu prije nego što se može staviti u sljedeći proizvodni proces.
Naravno, kao i svaki mehanički uređaj, aparati za lasersko zavarivanje imaju svoja ograničenja. Kao prvo, nije pogodan za zavarivanje debelih metalnih ploča, kao što su velike cijevi ili strukturne grede. Drugo ograničenje je da se svaki metal ne može zavariti laserom za druge vrste metala. Elektrolučno zavarivanje, s druge strane, nema ovaj problem jer koristi punilo za spajanje dva komada metala zajedno, a ne kroz sam metal. Povrh toga, postoji velika razlika u cijeni između njih dvojice. Preciznost i efikasnost mašina za lasersko zavarivanje i druge prednosti određuju da su oni skuplji od opreme za elektrolučno zavarivanje. Ali to također znači da je kvalitet radnog komada nakon laserskog zavarivanja veći i produktivnost radnje veća.
Laserski zavarivači često započinju rad s ručnim laserskim pištoljem za zavarivanje, a njegova jednostavnost i preciznost čine ga pogodnijim za primjenu u metalnim projektima koji zahtijevaju visoku kvalitetu, kao što su: medicinski uređaji, kuhinjsko posuđe od nehrđajućeg čelika, kućanski aparati i proizvodi za kupaonicu. Mogućnost kontrole laserskog zavarivanja znači da se može lako automatizirati i ima manje varijabilnosti u zavarivanju, veću kvalitetu i veće ukupne brzine proizvodnje.
