Zavarivanje je procesna metoda koja se obično koristi u industrijskoj proizvodnji, postoji mnogo vrsta procesa zavarivanja, u nastavku se predstavlja nekoliko uobičajenih metoda laserskog zavarivanja.
1. Lasersko zavarivanje: laser je vrsta zračenja velike gustine energije i visokog intenziteta, može rastopiti i zagrijati materijal na vrlo maloj udaljenosti, tako da može biti efikasno povezivanje bilo kojeg materijala.
2. Lasersko lučno zavarivanje: Laserski snop koji emituje laser se dovodi kroz sistem za dovod žice kako bi se formirao rastopljeni bazen na zavarenom radnom komadu (ili radnim komadima), a luk se koristi za topljenje zavarenih predmeta ili radnih komada kako bi se laminirali zajedno kako bi se završilo zavarivanje.
3. Lasersko lemljenje: upotreba specifičnih lasera i specijalnih mlaznica ili glava za lemljenje, u vidu električnog luka ili svetlosnog zračenja i drugih oblika zagrevanja radnog predmeta i završeno zavarivanje.
4. Lasersko zavarivanje topljenjem: laser šalje laserski snop, zagrijava metal do rastaljenog stanja i raspršuje rastopljeni metal na radni komad kroz mlaznicu kako bi se ostvarilo zavarivanje.
Karakteristike laserskog zavarivanja
Prvo, zavarivanje na površini materijala, bez kontakta s površinom obratka, može se koristiti za bilo koji metal ili leguru, posebno za neke materijale koji se ne mogu tradicionalno zavarivati.
Tokom laserskog zavarivanja, laserski snop prenosi energiju na materijal kroz reflektor i laser se reflektuje nazad u laser. Kako snop prolazi kroz materijal koji se zavari, ostavlja rastopljenu bazenu na površini materijala. Na taj način laser omogućava precizno zavarivanje, čak i debljih radnih komada od konvencionalnih potrošnih materijala za zavarivanje.
Prednosti: Mogu se spajati sve vrste materijala (uključujući kompozite);
Nedostaci: zahtijeva laser veće snage i odgovarajuću specijaliziranu mašinu za zavarivanje fuzijom.
Drugo, u poređenju sa zavarivanjem argonom, lasersko zavarivanje može zavariti različite delove složenog oblika.
Na primjer, može se koristiti za zavarivanje raznih metala kao što su čelik, bakar i aluminij, a istovremeno može osigurati visoku kvalitetu zavarivanja. Zavarivanjem manjih oblika na manjim prečnikima mogu se zavariti delovi prečnika manjeg od 1 milimetra, ali većeg od 200 grama. Osim toga, korištenje lasera velike snage omogućava lasersko zavarivanje bez potrebe za drugom pomoćnom opremom. Stoga lasersko zavarivanje ima širok spektar primjena u industrijskoj proizvodnji.
Treće, lasersko zavarivanje ne zahtijeva predgrijavanje (generalno nije potrebno, ovisno o zahtjevima procesa, potrebni su neki materijali.), nema unosa topline u procesu zavarivanja, rastopljeni bazen je stabilan. Prednosti ove posebne metode zavarivanja postižu se u mnogim slučajevima kada tradicionalni proizvodni procesi nisu kompetentni ili skupi. Nema unosa toplote tokom procesa zavarivanja, tako da lasersko zavarivanje eliminiše potrebu za predgrijavanjem i hlađenjem. Rezultat je metal šava sa optimalnom geometrijom, zonom zahvaćenom toplotom i anizotropijom. Zavar ima dobra mehanička svojstva i mehanička svojstva, što ga čini širokom primjenom u raznim industrijskim sektorima, posebno u proizvodnji automobila, mašinskoj i metaloprerađivačkoj industriji.
Četvrto, radni komad se može koristiti samo uz jednostavnu prethodnu obradu.
Površina obratka ne treba nikakav poseban tretman, kao što je poliranje, brušenje, itd. Jednostavna i praktična za upotrebu, oprema za lasersko zavarivanje može direktno zavariti radni komad.
Opseg aplikacije:
Koristi se za zavarivanje karoserije automobila, mehaničkih dijelova, kalupa, spojnica za cijevi i tako dalje. Pogodno za sve metalne materijale, kao što su bakar, aluminij, nehrđajući čelik i zavarivanje nekih specijalnih legiranih čelika, može se široko koristiti u proizvodnji karoserije automobila, industrijskih dijelova i drugim poljima.
V. Može se zavariti sa manje ili bez žice za zavarivanje, čime se smanjuju troškovi i vrijeme. (U posebnim slučajevima, ovisno o zahtjevima procesa, da li je potrebna žica za zavarivanje ili ne.)
Stoga se u mnogim slučajevima dobri rezultati zavarivanja mogu postići s vrlo malo žice za zavarivanje ili vrlo malom snagom lasera.
