Kao jedna od potpornih tehnologija za naprednu proizvodnju, Pulsni laseri, sa svojom visokom preciznošću, niskom toplotnom distorzijem, visokom efikasnosti i kratkim ciklusom, prave pljusak u aplikacijama kao što su automobilska, elektronika, aerosvemir, fotonavoltaika i roba potrošača, gde igraju sve važniju ulogu u poboljšanju kvaliteta proizvoda, efikasnosti obrade, kao i smanjenju potrošnog potrošnog proizvoda i uštedi energije. Pulsni laseri stoga igraju važnu ulogu u razvoju proizvodnje visoke preciznosti u Kini, te su važno područje koje zabrinjava svijet.
Trenutno se pulsirani laseri uglavnom koriste za rezati, označavati, gravirati i bušiti, pri čemu je lasersko čišćenje nešto manje popularna primjena. Glavni mehanizam laserskog čišćenja je sličan onom laserskog označavanja. Toplotna ekspanzija uzrokuje vibracije kontaminantne ili supstrate, što uzrokuje da kontaminant prevaziđe površinsku adsorpcionu silu sa supstratne površine i naknadno ukloni mrlju.
Danas, kako je tehnologija laserskog čišćenja napravila velike korake, mnogi proizvođači lasera duboko proširuju više područja primjene, višestruke napore da to bude nova tačka rasta tržišta, posebno u novim energetskim vozilima, poluvodičima, 5G i drugim poljima, upotreba laserskog čišćenja je značajna.
Kako je ključna izvedba novih energetskih vozila, kao što su domet i sigurnost, u uskoj vezi s baterijom za napajanje, kao jezgrom komponente, baterija za napajanje ima vrlo visoke zahtjeve za proizvodnu opremu. Proces proizvodnje se može podijeliti na tri dijela: proizvodnju ćelija, proizvodnju ćelija i sklop baterija, u kojima se nanošaju mnogi laserski procesi, kao što su rezanje ćelija, rezanje luga, označavanje slučaja i lasersko čišćenje. Pulsno lasersko čišćenje se uglavnom koristi u back-endu procesa montaže, dakle laserskom čišćenju prije zavarivanja baterije radi uklanjanja prljavštine, metalnih ostataka, prašine i dr. od kraja lica elektrodnog stupca, prije zavarivanja baterije, radi poboljšanja cjelokupnog kvaliteta zavarivanja i poboljšanja procesa proizvodnje baterije.
Kako bakar i alumin koji se koriste za pozitivne i negativne metalne materijale baterije za napajanje imaju potpuno ista visoka anti-reflektirajuća svojstva, 355nm UV nanosekunda laser koji je razvio i dizajnirao Nuffield Optoelectronics je u stanju postići vrlo dobre rezultate čišćenja. Kao prvo, većina materijala ima visoku brzinu apsorpcije UV svjetlosti, Bakar i alumin i dalje imaju visoku stopu apsorpcije na talasnoj dužini od 355nm, zajedno sa visokom jednom foton energijom UV svetlosti i visokom frekvencijom ponavljanja do 100KHz, što efikasnije uklanja površinske materijale, dok njegov stabilni pulsni niz može da utiče na rad 7*24 sata na liniji proizvodnje baterije za napajanje, veoma u skladu sa jakom potražnjom za kapacitetom proizvodnje baterija.
Osim toga, laserska obrada bez konzumiranja i zagađenja je također posebno u skladu sa trenutnim zelenim mejnstrimom ekološke uštede energije, ali i budućim trendom industrijskog razvoja. Očekuje se da će lasersko čišćenje, kao tehnologija zelenog čišćenja, poboljšati razvojni potencijal brzim razvojem novog tržišta energetskih vozila.
