Nakon dužeg vremena korištenja automobila, njegovi dijelovi će nakupiti prašinu, rđu, ulje i tako dalje. Ako su dijelovi automobila previše zaprljani, to će dovesti do lošeg učinka filtracije i čišćenja, te previše nečistoća u cilindar ulja, pogoršati habanje dijelova stroja i povećati mogućnost kvara. U cilju bezbednog rada automobila, automobilske točkove, kočione pločice, kočione diskove, haube itd. kao važan deo automobila potrebno je redovno pregledati i popravljati kako bi se osiguralo da su različiti obradaci, delovi čistoće proces remonta je bitan posao.
Bezbroj lasera je usmjerio razvoj laserske mašine za čišćenje, može biti sve vrste bubnjeva i disk kočnica (papuče) i sklopa kvačila, vlak sintetičke kočione pločice i drugi glavni materijali za trenje za čišćenje, za specifične materijale za brtvljenje, kao što su keramički komadi, metal brtve i tako dalje također imaju dobre performanse. Širina čišćenja od jednog metra, može očistiti više uzoraka u isto vrijeme; podesiva brzina, može se prilagoditi brzini proizvodne linije, skratiti proizvodnu vezu, smanjiti radno vrijeme; proizvodni proces treba samo spojiti na struju, bez drugog potrošnog materijala. Može zamijeniti originalnu mašinu za pjeskarenje ili čeličnu četku i druge procese čišćenja.
U procesu proizvodnje kočionih pločica, nakon ravnog motora i prije prskanja plastikom, potrebno je očistiti suprotne pločice, što je tipično većeg učinka i šireg raspona. Stoga uzimamo aplikaciju za čišćenje kočionih pločica kao primjer kako bismo uporedili prednosti i nedostatke čelične četke, pjeskarenja i laserskog čišćenja:
Učinkovitost čišćenja: čelična četka oprema za čišćenje kočionih pločica ne može se očistiti nakon brušenja površine zaostalog ljepila, što će rezultirati sljedećim procesom prskanja, a učinak je nezadovoljavajući. Oprema za pjeskarenje i lasersko čišćenje mogu u potpunosti očistiti ostatke površine nakon procesa ravnog brušenja, brzina čišćenja pjeskarenjem je brža od laserskog čišćenja, ali ako uzmete u obzir proces sušenja peći za ravno mljevenje naprijed i proces sušenja prskanjem plastike nakon kompletnog vremena proizvodne linije, brzina čišćenja pjeskarenjem je suvišna , lasersko čišćenje, iako sporije, ali se može prilagoditi i brzini proizvodne linije.
Veličina potrošnje energije: potrošnja energije mašine sa čeličnom četkom u 8KW/H ili tako, u trećem rangu. Najveća potrošnja energije je proces pjeskarenja, ukupna potrošnja energije od 70KW/H. To je zato što iako sama mašina za pjeskarenje pjeskare, hoda, ljuljanje tri motora potrošnja energije od 15KW/H ili tako, ali zračni kompresor za sat vremena potrošnja energije je čak 55KW, pa se smatra da su domaćinstva koja troše energiju. Ukupna potrošnja energije naše opreme za lasersko čišćenje je samo 7KW/H, što je jedna desetina energije opreme za pjeskarenje, a potrošnja energije je najmanja od tri.
Ekonomija i zaštita okoliša: u smislu pristupačnosti, oprema za pjeskarenje treba potrošiti 5 kg kvarcnog pijeska na sat kao potrošni materijal, što je duže korištenje potrošnog materijala, potrebno je više potrošnog materijala, uz postepeno poboljšanje nacionalnih zahtjeva za zaštitu okoliša, neki lokalni vlade su uključene u ekološki podstandardne tipove mašina za pranje pijeska. Oprema za čelične četke i lasersko čišćenje treba samo da spoje struju, lasersko čišćenje zbog automatizovanih operacija u poređenju sa pjeskarenjem, a čelična četka također može uštedjeti 1-2 rada; iz perspektive zaštite životne sredine i niskougljičnog, laserskog čišćenja nema zaliha, nema emisija, potrošnje energije, nema buke, ali i najviše u skladu sa zahtevima niskougljične zaštite životne sredine u tri uređaja.
