Ekstrakcija nafte često koristi tehnologiju bušenja, u kojoj alat za bušenje prvo razbija stijenu, buši pod zemljom i buši bušotinu do određene dubine kako bi se dobila nafta. Kao glavna sila bušenja, jezgro burgije je sastavljeno od dijamantskog kompozitnog komada (PDC). Dijamantski kompozitni komad...
Ekstrakcija nafte često koristi tehnologiju bušenja, u kojoj alat za bušenje prvo razbija stijenu i buši u tlo, buši bušotinu određene dubine kako bi se dobila nafta. Bušilica, kao glavna sila bušenja, sastoji se od dijamantskog kompozitnog komada (PDC) kao njegove osnovne komponente.
Kompozit dijamanta poznat je kao najtvrđa supstanca u prirodi. To je kompozitni materijal napravljen od dijamantskog mikropraha i podloge od cementnog karbida sinterovanog pod ultravisokim pritiskom i visokim temperaturama, tako da ima ne samo visoku tvrdoću, visoku otpornost na abraziju i toplotnu provodljivost dijamanta, već i čvrstoću i udar žilavost cementiranog karbida, što ga čini idealnim materijalom za burgije i druge alate otporne na habanje.
Laserska obrada zbog visoke efikasnosti, bez kontakta, male termičke deformacije radnog komada, bez gubitka materijala, isplativih i izvanrednih karakteristika obrade i prednosti, a laserski snop je lak za kontrolu, a precizne mašine, precizna mjerna tehnologija i elektronski računari u kombinaciji za postizanje visoke automatizacije i visoke preciznosti obrade površine dijamantskog kompozitnog lima.
Kako okruženje suočeno s istraživanjem nafte postaje sve oštrije, posebno kada tradicionalna dijamantska kompozitna burgija naiđe na visoko abrazivne slojeve, ekstremno tvrde slojeve stijena, čvrste međuslojeve i druge geološke formacije, burgija je teško zagrijati i na Istovremeno, ravan dijamantski kompozit ne izlazi iz oštrice, lomljenja i drugih ozbiljnih oblika kvara. U ovom slučaju potrebno je ravnu strukturu dijamantskog kompozitnog komada na burgiji izraditi u nepravilan oblik poput grebena, kako bi se poboljšala sposobnost bušenja i efikasnost burgije. Kao što je prikazano na donjoj slici.
Ovaj zahtjev je teško realizirati sa običnim vibratorima, ali ako uvedemo lasersku obradu 3D dinamičkog sistema fokusiranja, onda sve postaje moguće. U eksperimentu koristimo sistem dinamičkog fokusiranja u kombinaciji sa fiber mopa fiber laserom (100w). U obradi nepravilno oblikovanih površina, sistem dinamičkog fokusiranja Z na dinamičku os napred-nazad, podešavanje fokusa u realnom vremenu, za postizanje ravni brušenja, zaobljenja, iskošenja i drugih oblika jednokratne preciznosti 3D subtraktivna proizvodnja. Princip je prikazan na donjoj slici.
Osim toga, dizajn laserske opreme opremljen je bočnom osom, koaksijalnim vidom, visoko preciznim sistemom kontrole položaja, koji može dodatno poboljšati precizno pozicioniranje u procesu obrade. Efekat laserskog graviranja
