Zapošljavanje i razvoj kvalificiranih talenata ne samo da je skupo, već na trenutnom tržištu rada kompanijama postaje sve teže pronaći i zadržati taj talent. Automatski sistemi za lasersko zavarivanje dramatično smanjuju potrebu za kvalifikovanim osobljem.
Na primjer, nakon što inženjer ili tehničar specificira i pohrani sve aspekte aplikacije za zavarivanje koristeći softver stroja, operater može bezbedno pokrenuti proces zavarivanja sa ograničenim pristupom funkcijama putem GUI-ja.
Izbjegavanje subjektivnog prosuđivanja od strane operatera, u kombinaciji sa upotrebom vida na licu mesta, nadzora procesa, laserskog nadzora i funkcija validacije nakon procesa, obezbeđuje doslednu proizvodnju, kao i poboljšane prinose i smanjeni otpad. Kad god dođe do bilo kakvog odstupanja od navedenih granica u procesu, mašina vrši potrebna podešavanja ili zaustavlja proces i upozorava rukovaoca. Ovo je očigledno prednost za svaku primjenu. To bi bilo posebno korisno kada se zavaruju dijelovi koji su već uložili svoju vrijednost kroz prethodnu obradu ili dijelove koji uključuju materijale visoke vrijednosti.
Sve ove eventualne koristi će se zapravo pretvoriti u konačne koristi. Svaka od ovih prednosti automatizacije će direktno ili indirektno smanjiti ukupne troškove po dijelu.
Karakteristike i prednosti automatizacije
Sada ćemo vas provesti kroz nekoliko ključnih aspekata koji mogu biti ključne komponente cjelokupnog rješenja za automatizaciju.
Automatski utovar/istovar dijelova
Opremljen raznim opcijama za dovod, uključujući rezervoare, transportere ili utovarivače paleta, spojene na robote koji ubacuju dijelove u i iz sistema. Automatizacija može značajno smanjiti troškove rada i utjecaj rada na kvalitetu. U nekim slučajevima, pick-and-place roboti se također mogu koristiti za obradu kretanja, često u kombinaciji sa 3D sistemima vizije. Ovo automatsko pozicioniranje zavara može biti isplativo.
Sistemi pred-mašinske vizije
može izvršiti ispravnu identifikaciju i pozicioniranje dijela za svaki zavar. Ovaj proces prije zavarivanja također pruža indikaciju prolaza/neuspjeha na osnovu sklapanja dijela. U ručnim procesima, operater mora staviti dio u uređaj za pričvršćivanje, a zatim ga sigurno stegnuti prije zavarivanja. Ponekad se ovaj jednostavan zadatak može ubrzati upotrebom rotacionog stola za istovremeno zavarivanje i utovar/istovar. Ali u automatizovanom sistemu, sistem mašinskog vida može zasebno da vidi delove koji se nalaze u rezervoaru, na transporteru i/ili na paleti. Može prepoznati jedinstvene fizičke detalje i podatke i/ili bar kodove, ili izvršiti druge klizne inspekcije.
Monitoring u procesu
Da bi pružio upozorenja o promjenama procesa, planirao preventivno održavanje u slučaju odstupanja procesa od ograničenja ili zaustavio proizvodnju kako bi se izbjegao sklapanje neispravnih dijelova, Coherent se nije oslanjao na rješenja treće strane, već je razvio interni sistem, Coherent SmartSense+, koji je dizajniran posebno za mikro zavarivanje i pruža isplative i sveobuhvatne mogućnosti praćenja u procesu. Ključna komponenta SmartSense+ je jedinstveni optički sistem koji hvata i analizira svjetlost oba lasera i samog procesa. Takođe može uključivati akustične i druge signale. Ovi podaci se mogu koristiti za određivanje da li se proces zavarivanja zaista odvija, za praćenje horizontalnih i vertikalnih širina međudjelnih razmaka i za otkrivanje promjena u procesu i protoku zraka u kućištu kada se koriste plinovi. Takođe može proceniti prisustvo rupa, šupljina i mikropukotina u zavaru.
Još jedna prednost praćenja u procesu je upotreba signala za optimizaciju rasporeda zavarivanja, kao što je kada se formira plazma i kada je zavar nestabilan, i povezuju ih sa laserskim i optičkim parametrima. Aplikacioni inženjeri su dokazali da je ova karakteristika vrlo korisna u mnogim situacijama, čak i za korisnike sa decenijama iskustva u zavarivanju!
Prikupljanje podataka prije, tokom i nakon procesa
Sposobnost obavljanja pravilne identifikacije i pozicioniranja dijela za svaki zavar. Ovaj proces prethodnog zavarivanja takođe može pružiti indikaciju prolaza/neuspjeha na osnovu sklapanja dijela. U ručnom procesu, operater treba staviti dio u uređaj za pričvršćivanje, a zatim ga sigurno stegnuti prije zavarivanja. Ponekad se ovaj jednostavan zadatak može ubrzati upotrebom rotacionog stola za istovremeno zavarivanje i utovar/istovar. Ali u automatizovanom sistemu, sistem mašinskog vida može zasebno da vidi delove koji se nalaze u rezervoaru, na transporteru i/ili na paleti. Može prepoznati jedinstvene fizičke detalje i podatke i/ili bar kodove, ili izvršiti druge klizne inspekcije.
Sve ove funkcije automatizacije uključuju mnogo različitih tehnologija i pristupa, a njihova individualna integracija bila bi izazovna. Ali u Coherent-ovim potpuno automatizovanim sistemima za lasersko zavarivanje, šav se kontroliše sa svih strana pomoću Coherent Laser FrameWork-a, softverske platforme nove generacije sa jednostavnim GUI i objektno-baziranim procesom za podešavanje/izvođenje. Sa ograničenim pristupom funkcijama softvera, operateri nikada neće zaboraviti pozvati ili pokrenuti bilo koju automatizaciju ili funkciju evidentiranja podataka.
Isplativo rješenje
Automatski sistem laserskog zavarivanja može smanjiti troškove mnogih MDM aplikacija. Međutim, to ne bi trebalo neopravdano povećati troškove kapitalnih ulaganja. Konkretno, nema vrijednosti u kupovini funkcionalnosti koja aplikaciji zapravo nije potrebna.
Zbog toga Coherent nudi fleksibilnost u širokom spektru opcija, od opcija unošenja do upotrebe čitača RFID oznaka. Ne radi se samo o obezbeđivanju kompletnog sistema, već i o optimizovanom sistemu: optimizovanom upravo za specifične potrebe korisnika.
